铸锻件作为机械制造、能源装备、航空航天等领域的关键基础部件，其质量直接影响设备的安全性、可靠性和使用寿命。由于铸造和锻造工艺的复杂性，生产过程中可能产生气孔、裂纹、夹杂物等缺陷，或出现化学成分偏差、力学性能不达标等问题。因此，铸锻件检测是保障产品质量的核心环节，贯穿于原材料筛选、生产过程控制及成品验收全流程。通过科学的检测手段，能够有效识别潜在缺陷，优化工艺参数，从而提升产品的综合性能。
铸锻件检测涵盖以下核心项目：
1. 化学成分分析：验证材料中碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量是否符合标准；
2. 力学性能测试：包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等指标的测定；
3. 无损检测（NDT）：通过超声波、射线、磁粉、渗透等方法检测内部及表面缺陷；
4. 金相组织分析：观察晶粒度、夹杂物分布及热处理效果；
5. 尺寸与几何公差检测：确保产品符合图纸要求的形状和精度。
铸锻件检测依赖高精度仪器设备：
- 光谱分析仪（OES/XRF）：用于快速测定金属元素成分；
- 万能材料试验机：完成拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；
- 超声波探伤仪：检测内部裂纹、气孔等缺陷；
- X射线探伤机：适用于复杂结构件的内部缺陷成像；
- 金相显微镜：分析材料微观组织结构；
- 三坐标测量机（CMM）：精确测量几何尺寸与形位公差。
检测方法需严格遵循国内外标准规范：
1. 化学成分检测：依据GB/T 4336（光谱法）或ASTM E415（碳钢分析）；
2. 力学性能试验：采用GB/T 228.1（拉伸试验）和GB/T 229（冲击试验）；
3. 超声波探伤：执行JB/T 5000.15或ASTM E317标准；
4. 射线检测：参照GB/T 3323或ISO 17636；
5. 磁粉检测：按GB/T 15822或ASTM E709实施；
6. 金相检验：遵循GB/T 13298及ASTM E3系列标准。
国内外主要检测标准包括：
- 中国标准（GB/JB）：如GB/T 11352（铸钢件）、GB/T 9444（锻件）；
- 国际标准（ISO/EN）：ISO 4990（铸钢件验收条件）、EN 10228（锻件NDT）；
- 美国标准（ASTM/ASME）：ASTM A388（锻件超声波检测）、ASME B16.34（阀门铸锻件）；
- 行业专用标准：如核电领域RCC-M、船级社LR/DNV规范等。
通过系统化的检测项目、规范化的检测方法和标准化的质量控制体系，铸锻件检测不仅能够有效防范质量风险，还为工艺改进提供了数据支撑。随着智能化检测技术的发展，如工业CT扫描、数字射线成像（DR）等新技术的应用，将进一步推动检测效率和精度的提升。
